优质的植筋胶具备良好的触变性和流动性，才可以保证它在使用时能够顺利挤出和涂抹，从而保证顺畅注入植筋孔洞，单孔耗胶量少，钢筋插入无阻碍，施工效率高。

若发现植筋胶挤胶困难、流动性差，首先我们需要考虑胶体的成分和质量问题。劣质的植筋胶则会因为环氧树脂纯度不高、不合理的添加填料，以及采用了劣质的添加剂、固化剂导致植筋困难，胶体较难注入植筋孔洞、单孔耗胶量大、钢筋难于插至孔底。不仅耗胶量较多，还浪费人力。

排除产品本身质量问题之后，在施工环节发现胶剂流动性差，我们可以注意以下两个方面的影响。

一、胶剂和固化剂的配比

若购买的是桶装植筋胶，树脂胶和固化剂配组需要使用，厂家会提供详细的产品说明书，所以我们在配置胶水时，就需要根据说明书上所规定的注明的比例来进行置，并且充分搅拌。

不过需要注意的是，胶剂需要现配现用，用多少配多少，要在规定的时间内使用完毕，如果超过了规定的时间，胶剂会发生初凝现象导致无法使用，初凝的胶剂是要丢弃、不予使用的，这也造成了材料的浪费。

二、气温的影响

温度对植筋胶原材料的影响比较大，气温较低时树脂流动性差，而气温较高时树脂流动性则更好。温度对植筋胶的影响包括两个方面，一方面是仓储的温度，冬季仓库的存储温度不得低于10度，因为如果温度过低的话，会导致植筋胶出现结晶现象；胶剂挤出不顺畅，AB组混合不均匀，进而导致在施工的时候植筋胶固化难或者局部不固化的结果。

另一方面是施工现场室温的影响，常规的改性环氧树脂胶，其使用温度一般在5℃到35℃之间，若低于这个区间段的话，环氧树脂胶会变稠，出现结晶。流动性变差。我们可以采取适当的加温措施，如水浴加热，或者利用热风机对施工现场做一些升温措施，这样既能缩短胶剂的固化时间，又能有效提高施工效率。

当然，在选择胶品的时候，更推荐选择产品质量有保障的改性环氧植筋胶，力学性能和稳定性都比较强，它不需要进行手动配比，也就避免了人工操作时容易出现的一些差错。若出现由于被温度过低造成的挤胶困难，进行一些加热措施即可投入使用，施工也比较方便，不太容易出现问题。